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深圳注塑厂浅谈塑胶模具的发展及其重要性
作者: admin  点击次数:   添加时间: 2018-06-05

深圳注塑厂浅谈塑胶模具的发展及其重要性。模具是现代工业的核心,是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,通过分析模具在我国的发展历程和核心技术的应用加深对模具重要性的理解,推进我国模具行业发展有重要意义。从当前发展来看,中国经济保持持续增长,中国模具近年来的发展趋势呈现大幅增长,铸造模具更以高达25%增速的发展,高于中国GDP的平均增值一倍多,今后模具总体需求还会进一步增长。

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1、模具在现代工业中的重要性

模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具,与模具内各种系统或辅助机构配合使用,将各种高温液态的材料(塑料或金属合金等)填充至模具型腔内,即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中,60%―80%的零部件依靠模具成型。用模具生产出来的零件其高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工工艺所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的模具年产值约有600亿美元,日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业产值;从1997年开始,我国模具工业产值也超过了机床工业产值。模具生产技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,在国际上被称为“工业之母”,对国民经济的发展起着毋庸置疑的关键作用。

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2、我国模具发展史

我国开始制造和使用模具的时间较早,但长久以来未形成产业。建国初期,我国的工业基础较差,模具的制造主要依靠钳工手工完成,模具的数量及品种很少,并且多为单工序模、简单复合模、少工序的级进模和机外脱模的塑料压缩模。1956年,成型磨削开始应用于模具加工中,模具可以在淬火之后进行精加工,初步解决了模具热处理变形的问题,提高了模具寿命、质量及精度,但成型磨削只能加工分体式模具。我国模具工业解放后从无到有,在经历了半个多世纪的发展,已有了较大的提高,发展速度十分迅速,目前已初具规模。近年来,对模具技术的探索和研究取得了可喜的成绩。我国模具设计与制造技术的发展经历了手工作坊制造阶段、工业化生产阶段和现代化生产阶段。伴随着计算机技术的快速发展,数字化、信息化模具CAD/CAE/CAM技术和数控加工机床已普遍采用,模具产业正处于高速发展阶段。

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3、我国模具发展现状

20世纪90年代以来,我国模具行业产生了翻天覆地的变化,现在已经成为了世界模具生产基地。在绝大多数领域,中国模具已经占领了相当大的份额.但是,在很多高端领域,特别是汽车模具、精密模具及高效功能模具,仍然要从国外大量进口,国内只有极少企业挤入精密模具制造行列.从模具行业整体而言,我国模具的整体水平仍然是以中低档模具为主,特别是由于国家对模具行业缺乏有效的行业准入门槛,以至于在很多所谓模具发达地区,也是低端、粗制滥造的模具充斥市场。同国外先进水平相比我国模具有以下不同点:我国模具厂的组织形式是大而全,而国外模具企业大多是小而专;我国模具标准件使用覆盖率约占外国的三分之一;我国模具企业技术人员少、水平低,忽视产品的研发工作,模具企业的管理落后等因素造成我国模具业在市场中仍处于被动地位;我国模具自产自配比例远远高于外国,国外多以商品模具为主。综述所述,我国模具业要以生产大型、精密、复杂、寿命长的模具为主还有很有漫长的道路要走。

塑胶模具厂

4、我国模具发展趋势

21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化,追求的目标是提高产品质量及生产效率、缩短设计及制造周期,降低生产成本、最大限度地提高模具制造业的应变能力,满足用户需求。具体表现为以下7个特征:集成化技术、智能化技术、网络技术的应用、多学科多功能综合产品设计技术、虚拟现实与多媒体技术的应用、反求技术的应用、快速成形制造技术。

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